Fremtidens byggemateriale

Byggeplader
Vores plader er lavet af kompositemballage i fødevarekvalitet, for eksempel drikkekartoner til mælk og juice eller engangskrus. Vores råmateriale består af emballagemateriale, der indsamles som affald og kasseres fra produktionen i forbindelse med fremstilling og fyldning af emballager.

Det afhænger af det. Bræddernes ydeevne er på niveau med traditionelle træplader. Detaljerede testresultater og certificeringer kan findes under produktspecifikationer. Med hensyn til overfladebehandling svarer vores plader til gipsplader, og vi klarer os bedre i forhold til aspekter som akustisk eller termisk isolering, samtidig med at vi er stærke og stabile til at fastgøre møbler på. Med hensyn til brandmodstand kan vi dog ikke konkurrere med gips. For at opfylde visse krav er det nødvendigt at belægge vores plader med brandhæmmende maling eller lak.

Vi kan garantere en høj og ensartet kvalitet af vores produkter ved at bruge omhyggeligt udvalgte leverandører af vores råvarer. Kvaliteten af materialerne (cellulose, polyethylen, aluminium) i pakningerne varierer kun minimalt. Den eneste faktor, der kan variere, er materialets fugtighed. Vi kompenserer for dette ved at måle og fordampe vandindholdet i fremstillingsprocessen.

Det er ikke nødvendigt at foretage nogen justering for dig som kunde eller entreprenør. De kan monteres med skruer, sømpistoler eller lim. De samme værktøjer, skruer og metoder til fastgørelse eller overfladebehandling kan anvendes som til træbaserede plader. Pladen kan pudses, slibes, males, tapetseres, fliseres eller puttes. Sørg for at bruge skarpe klinger med få tænder for at opnå de bedste resultater og garantere en lang levetid for dit værktøj. Og brug altid passende sikkerhedsudstyr til din beskyttelse.

Alle vores råmaterialer er hygiejniske og fødevarekvalitet. Intet er tilsat eller fratrukket i processen, og derfor har slutproduktet de samme egenskaber. En del af vores råvarer i vores produktion stammer fra såkaldt "pre-consumer"-materiale. Det betyder, at mange af pakkerne aldrig har været fyldt. Størstedelen kommer dog fra "post-consumer"-materiale. Alt materiale opvarmes til ca. 200 grader Celsius under produktionsprocessen for at fordampet den resterende fugt og sterilisere kompositemballagen for bakterier og andre mikrober. Slutresultatet er et produkt, der er mere hygiejnisk end andre produkter, der indeholder organisk materiale eller kemiske limstoffer (som de fleste træplader). Vores produkt har en lugt, der er forskellig fra træ, det har en lugt af papir/karton, der kan være stærk de første dage efter produktionen. Desuden kan nogle molekyler ved skæring af materialet oxideres og få lugten til at komme tilbage i et par dage. Dette forsvinder med tiden, og VOC-emissionerne fra pladen er ekstremt lave (se databladet for detaljerede oplysninger).

Vores mission er at fremme overgangen til miljømæssigt bæredygtigt og cirkulært byggeri i Norden. Vi ville ikke kunne gøre dette, hvis prisniveauet ikke tillod masseanvendelse af produktet. Derfor har vi udviklet fremstillingsprocessen til at bruge et minimum af arbejdskraft og energi. Resultatet er en patenteret teknologi og en automatiseret produktionsproces, der ikke kræver nogen tilsætningsstoffer ud over selve pakningerne. Ingen lim, kemikalier eller endog vand. Der tilsættes kun energi. Det betyder, at vi kan tilbyde priser på omkring samme niveau, eller i nogle tilfælde endda lavere end traditionelle materialer, selv i vores tidlige faser med lave produktionsmængder.

Brættet er unikt, men meget alsidigt. Dens egenskaber ligner træplader, dens struktur ligner OSB, dens styrke ligner krydsfiner og kan i mange tilfælde også bruges som et alternativ til spånplader og MDF. De er hovedsagelig beregnet til brug i vægkonstruktionsanlæg som stabiliserende plade bag overfladebrættet (typisk gips). De kan dog også anvendes til møbelproduktion, indretning og andre dele af husbyggeriet. Med en brandhæmmende belægning kan de også anvendes som overfladelag i indervægge, hvor de fungerer som erstatning for både gips- og træplader (glatte nok til at blive færdigbehandlet, stærke nok til at holde møbler).

Produkterne er i bund og grund alle ens. Råmaterialet er det samme, og produktionsprocessen er den samme. Det, der adskiller Designboard fra Basic, er, at overfladen ikke er dækket af pap, så man kan se det indre af boardet. Ellers er variationerne kun i størrelse og tykkelse.

Vi tilføjer ikke lim eller bindemiddel i vores proces. "Limen" er allerede en del af det affald, vi bruger, nemlig LDPE-folien på indersiden af kartoner til drikkevarer, der fungerer som barriere mellem papirkartonen og væsken. Det er denne film, der gør denne type affald vanskeligt at genanvende, og som også bliver bindemidlet i vores produkt. Vi opvarmer den for at sterilisere den, for at fordampe væskerester og for at smelte denne film, så vi kan presse det hele sammen til en solid konstruktionsplade.

Vores plader er velegnede til disse formål. Da vi tilbyder tykkelser på op til 12 mm, er de velegnede til bordplader, skabslåger osv. Den kan saves, slibes, lakeres og bruges til laminat og finér på samme måde som MDF. Med en varmepistol kan det også bøjes og holde sin form.

Produktet er ikke beregnet til at blive brugt som overfladelag i de fleste anvendelser uden brandhæmmende belægning. Det har en brandmodstandsklasse D, men kan nå op på B med beskyttende maling/belægning. Vores plade indeholder ca. 75 % cellulose (træ) og ca. 25 % LDPE (polyethylen), en plast bestående af kulstof og brint. Forbrænding af en sådan plast resulterer i de samme forurenende stoffer som ved forbrænding af naturlige polymerer som f.eks. træ og papir. Vores plader udleder derfor samme slags og samme mængde giftstoffer som rene træprodukter ved forbrænding.

Materialer af træ betragtes normalt som det grønneste byggemateriale, da træet indeholder CO2 absorberet fra luften. Da vores byggeplade består af 75 % cellulosefibre (træ), indeholder den også 75 % mindre bundet CO2 sammenlignet med træprodukter. Vi forhindrer også den CO2-udledning, der ville have været, hvis kompositemballagen var gået til genbrug, hvor mere end halvdelen af indholdet ville være blevet brændt. Vores cirkulære løsning betyder, at den kan bruges, genbruges og genanvendes igen og igen. Alt efter beregningsmetode bidrager vores produkt til 80-90 % mindre CO2-udledning end andre byggematerialer, hvilket gør det til et oplagt valg til bæredygtigt byggeri (0,42 kg Co2e/m2).